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传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题,并且数量较大,损坏频繁,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性。
斗轮机维修刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。
该斗轮机转速小于20转/分,轴承型号23034,轴径磨损后尺寸为151mm。设计输煤能力600吨/小时,现输煤能力300~400吨/小时。整个斗轮机维修修复用时10小时,操作简单方便,大大节省了企业的停机时间。
传统方法只能拆卸修复,费时费力,而复合材料技术可以现场修复,并且时间段、操作简单,费用省。